Laser Tracker は鉄鋼圧延工場の過酷な環境で校正します

鋼板の製造は多段階のプロセスであり、多くの場合、鋼を適切に圧延するために製錬プロセス後に複数の機械の調整が必要になります。 プレートの厚さと品質の要求に応じて、工場のオペレーターはローラーの高さを制御するベアリングを調整したり、ローラーを交換してプレートに異なる表面仕上げを作成する必要があります。 こうした継続的な調整と取り付けにより機械が摩耗し、プレートに必要な公差が脅かされる可能性があります。

邯鄲鉄鋼グループは、このようなプレートの中国最大の生産者の 1 つであり、圧延機の性能とプレートの品質を確保するために API に連絡しました。

1958 年に設立され、中国の河北省にある邯鄲鉄鋼グループ (邯鄲鋼鉄) は 24,000 人の従業員を擁しています。 年間生産能力は1,300万トンに達します。 邯鄲鋼鉄は中国で最も重要な鉄鋼生産拠点の 1 つです。

邯鄲製鉄は、技術を更新し、より高品質の鋼板を製造するためのより良い方法を見つける方法を模索し続けました。 圧延機を検査および校正するためのより効果的かつ正確な方法を見つけることを目指して、邯鄲製鉄のエンジニアは API に支援を求め、API は邯鄲製鉄に校正技術を更新するための一連のソリューションを提供しました。

Radian Laser Tracker と API の専門計測学者チームを使用して、邯鄲は次のことを実現しました。

·ローラー設置の合格率を99%以上に向上

·生産性を 11% 向上

·過酷な測定条件でリアルタイム評価を実行

製錬工場から出てきた鋼塊はまだ半製品です。 インゴットは圧延機で圧延されて初めて最終製品となります。

鋼のインゴットは製錬工場から出てきます。次のステップは、インゴットを圧延機に入れることです。 写真 4 に示すように、鋼のインゴットは圧延機を通過し、同時にベアリングが両方のローラーの圧力を制御します。 8 グループの圧延機を通過した後、鋼塊は鋼板にプレスされ、冷却後、最終製品として検査される準備が整います。

邯鄲製鉄の技術者が作業中に悩まされた問題は 2 つありました。

1．ローラーには常に応力がかかっているため、長期間使用するとローラーとローラーハウジングの位置が変化する場合があります。 この変化により、ローラーが製造する鋼板の形状が変化し、多くの場合、一方の面がもう一方の面よりも高くなったり、低くなったりします。

2. 長期間使用すると、位置の変化によりローラー表面の平面度に影響が出ることがあります。 これにより不確実性がさらに増し、製造される鋼板が不均一になったり、許容範囲外になる可能性があります。

API の計測学者は、邯鄲鋼鉄のエンジニアが上記の問題を解決するために Radian Laser Tracker とソフトウェアを使用することを提案しました。

1. ローラーとローラーハウジングの位置の違いの問題を解決するために、API は 2 つの手順を推奨しました。 まず、Handan は Radian Laser Tracker を使用して、ローラーとローラー ハウジングの両方にいくつかの基準点を記録します。 次に、これらの基準点を使用してローラーとローラー ハウジング間の標準的な位置関係をマークし、ローラーの実際の位置をソフトウェアの標準的なローラーの位置と比較して、どの値を調整する必要があるかを判断します。 次に、Handan のエンジニアはこの値を使用して、ローラーの位置を許容範囲内に調整します。

2. ローラーの表面の平坦度の問題を解決するために、邯鄲 API はラジアンを使用してローラーの表面上のいくつかの基準点を収集し、これらの点を使用してソフトウェアで標準の円柱を作成することを提案しました。 この後、邯鄲は実際の値を標準値と比較して、ローラー表面の修理をガイドするためにどのパラメータを修正または維持する必要があるかを判断します。